Qualidade máquina depaneling do PWB & Router do PWB Depaneling Fabricante

Aplicação da Máquina   1. O separador automático de PCB em linha pode carregar, cortar e descarregar PCBs automaticamente para atender às necessidades de fábrica automática. 2. Adequado para cortar painéis PCBA de tamanho pequeno usados em telefones celulares, câmeras digitais e dispositivos GPS. 3. Tamanho de corte maior é adequado para cortar painéis PCBA de tamanho grande usados em TVs, computadores, estações de trabalho, servidores, etc. 4. Diferentes opções de soluções de descarga de PCBs, alcançando automação total e economizando custos de mão de obra.

As principais precauções para operar uma Máquina de Separação de PCB (Router Depaneling) são garantir a segurança pessoal, evitar danos ao equipamento e garantir uma separação precisa e de alta qualidade. Preparação Compare os arquivos de projeto da PCB (arquivos Gerber) com o programa de usinagem (G-code) para confirmar se o caminho de corte, os pontos de referência e os parâmetros da ferramenta estão corretos. Verifique o status da máquina, incluindo a velocidade do fuso, a pressão de sucção a vácuo, a segurança da fixação e se os dispositivos de segurança, como o botão de parada de emergência e a porta de segurança, estão funcionando corretamente. Selecione uma lâmina de roteador (como uma lâmina de carboneto ou uma lâmina revestida de diamante) que corresponda ao material da PCB (por exemplo, FR-4, flexível), espessura e requisitos de borda. Certifique-se de que a lâmina não apresente desgaste, quebras ou deformações. Os operadores devem usar equipamentos de proteção, incluindo máscara contra poeira, óculos de segurança e luvas resistentes a cortes, para evitar lesões causadas por detritos e contato com a ferramenta. Carregamento e Posicionamento Limpe a superfície da PCB e a bancada da máquina para remover qualquer óleo, poeira ou solda residual que possa afetar o efeito de sucção. Ao usar sucção a vácuo ou fixação, certifique-se de que a PCB esteja plana contra a mesa, livre de empenamento ou deslocamento, para evitar afrouxamento durante o processamento, o que pode causar erros de corte.Use a sonda da máquina para calibrar os pontos de referência e confirmar a precisão do posicionamento dentro de ±0,02 mm. Reajuste os parâmetros de posicionamento, se necessário.Controle do Processo Antes de iniciar a máquina, execute um teste a seco para verificar se o caminho de movimento da ferramenta é consistente com o caminho programado. Inicie o processamento formal somente se não houver risco de colisão.Controle a velocidade do fuso e a taxa de avanço, ajustando-as de acordo com as especificações da ferramenta e a espessura da PCB (normalmente 8.000-30.000 rpm e 50-300 mm/min). Evite velocidades excessivas que possam causar superaquecimento da ferramenta ou taxas de avanço excessivas que possam causar rebarbas nas bordas ou rasgos na PCB.Use um método de fresagem em camadas, com cada profundidade de corte não excedendo 1/3 do diâmetro da ferramenta. Contornos complexos exigem mais passagens de fresagem para reduzir o estresse de usinagem.Observe o status de operação da máquina durante o processamento, prestando atenção a quaisquer ruídos incomuns da ferramenta e remoção suave de cavacos. Pressione imediatamente o botão de parada de emergência se alguma anormalidade for detectada.Procedimentos de Operação Segura Não abra a porta de segurança enquanto a máquina estiver operando. Não toque no cortador rotativo, na placa PCB ou na mesa de trabalho com as mãos para evitar emaranhamento ou arranhões.Não troque cortadores, ajuste fixações ou modifique os parâmetros de processamento enquanto a máquina estiver funcionando. Sempre desligue a máquina e desconecte o cabo de alimentação antes de operar.Ao manusear detritos de PCB, use uma pistola de ar ou aspirador de pó. Não sopre ou remova com a boca para evitar que detritos entrem no trato respiratório ou arranhem a pele. Pós-Processamento Após desligar a máquina, espere até que o cortador esteja completamente parado antes de remover a unidade PCB separada para evitar danos causados pela inércia da ferramenta. Limpe a mesa de trabalho da máquina, o cortador e o dispositivo de sucção para remover quaisquer detritos restantes, a fim de evitar que afetem a precisão da próxima operação de usinagem. Inspecione as bordas de corte (quanto a rebarbas e rasgos), a precisão dimensional e a integridade do circuito da unidade PCB. Se forem encontrados problemas de qualidade, investigue imediatamente o processo ou o cortador para identificar as possíveis causas. Manutenção e Cuidados com o Equipamento Verifique regularmente o desgaste do cortador e substitua quaisquer cortadores severamente desgastados para evitar comprometer a qualidade do corte ou causar a quebra do cortador. Limpe regularmente os trilhos de guia, os fusos de esferas e os fusos do equipamento e adicione lubrificante para garantir a operação suave das peças móveis. Calibre regularmente a precisão de posicionamento e a pressão de vácuo do equipamento, registre os parâmetros de operação e o status de manutenção do equipamento e mantenha um registro de manutenção.

À medida que a demanda por manufatura inteligente e flexível continua a crescer, os fabricantes de eletrônicos buscam soluções mais equilibradas que combinem eficiência, qualidade e custo-benefício. Em resposta, a Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. lançou sua mais recente Solução de Linha SMT Semi-Automática, projetada para ajudar as fábricas a fazer a transição suavemente de operações manuais para produção inteligente. Design Modular para Compatibilidade com Vários Tamanhos A linha SMT semi-automática apresenta uma estrutura modular que permite a configuração flexível de carregadores, impressoras, máquinas de colocação, fornos de refusão, estações de inspeção e descarregadores. Ela suporta uma ampla gama de tamanhos de PCB, permitindo que uma linha de produção lide com vários produtos de forma eficiente e melhorando tanto a utilização do equipamento quanto a flexibilidade da produção. Custos de Mão de Obra Reduzidos e Operações Simplificadas Buscando o equilíbrio perfeito entre automação e controle humano, o sistema integra alinhamento inteligente, transporte automático e módulos de inspeção precisos. Os operadores podem facilmente realizar tarefas de carregamento, inspeção e descarregamento, reduzindo a intensidade do trabalho e minimizando os requisitos de treinamento, ao mesmo tempo em que melhora a consistência e a produtividade. Coordenação Eficiente e Integração Escalável A linha semi-automática permite a comunicação perfeita entre cada processo por meio de interfaces de dados, garantindo operações sincronizadas e rastreabilidade do processo. Ela também pode ser conectada a sistemas MES para gerenciamento e visualização de dados de produção, abrindo caminho para atualizações graduais para produção totalmente automatizada. Capacitando a Transformação da Manufatura Inteligente Mais do que uma solução de automação de nível básico, a linha SMT semi-automática serve como uma base estratégica para a transformação digital. Combinando alta adaptabilidade com eficiência de custos, ela capacita os fabricantes a aprimorar a produtividade e a qualidade sem investimento excessivo. A Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. permanece comprometida com a inovação, oferecendo soluções de automação abrangentes — desde máquinas individuais até linhas de produção completas — para ajudar os clientes a construir sistemas de manufatura eficientes, confiáveis e inteligentes.